Mục lục
Rượu vang là một trong những thức uống được ưa chuộng khắp thế giới với hương vị đặc biệt và nhiều lợi ích cho sức khỏe. Tuy nhiên, không phải ai cũng biết rõ quy trình sản xuất rượu vang phức tạp và tinh tế như thế nào. Bài viết này sẽ cùng bạn khám phá từ A đến Z quy trình sản xuất rượu vang, giúp bạn hiểu rõ hơn về từng giai đoạn để tạo ra một chai rượu vang chất lượng.
1. Thu hoạch nho – Bước khởi đầu của quy trình sản xuất rượu vang
Để sản xuất rượu vang, nho là nguyên liệu chính và quan trọng nhất. Thời điểm thu hoạch quyết định rất nhiều đến hương vị của rượu, vì vậy nho phải được thu hoạch đúng độ chín. Các giống nho sẽ mang lại mùi vị khác nhau, như nho Merlot, Cabernet Sauvignon cho rượu vang đỏ và Chardonnay, Sauvignon Blanc cho rượu vang trắng.
- Thời điểm thu hoạch: Thường vào mùa thu, khi nho đạt độ chín tối ưu.
- Phương pháp thu hoạch: Có thể là thu hoạch thủ công hoặc sử dụng máy thu hoạch để tăng hiệu quả.
2. Nghiền ép nho – Chuẩn bị nước ép cho quá trình lên men
Sau khi thu hoạch, nho sẽ được nghiền ép để lấy nước ép, một bước quan trọng trong quá trình sản xuất rượu vang để tạo ra hương vị ban đầu cho rượu vang. Đối với rượu vang đỏ, quá trình ép sẽ giữ cả vỏ và hạt, trong khi với rượu vang trắng, vỏ và hạt thường được tách bỏ để tạo ra nước ép trong hơn.
- Máy nghiền nho: Máy nghiền sẽ giúp tách nước nho ra khỏi phần rắn.
- Xử lý vỏ và hạt: Vỏ và hạt nho giữ vai trò tạo màu và cấu trúc cho rượu vang đỏ.
3. Lên men – Biến đổi đường thành cồn
Lên men là quá trình quyết định chất lượng của quy trình sản xuất rượu vang. Quá trình này diễn ra khi nấm men chuyển hóa đường trong nước ép thành cồn và CO2. Lên men thường mất từ vài ngày đến vài tuần, và nhiệt độ trong quá trình lên men sẽ ảnh hưởng đến hương vị cuối cùng của rượu.
- Thời gian lên men: Từ 1-4 tuần tùy loại rượu.
- Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ lý tưởng cho quá trình lên men là từ 20-28 độ C cho rượu vang đỏ và 15-20 độ C cho rượu vang trắng.
4. Ủ rượu – Tạo hương vị phong phú và độ sâu cho rượu vang
Sau khi lên men, rượu sẽ được ủ trong các thùng gỗ sồi hoặc thùng inox. Thời gian ủ giúp rượu vang phát triển hương vị phong phú hơn, đồng thời giúp cải thiện màu sắc và cấu trúc của rượu.
- Thùng ủ: Có thể là thùng gỗ sồi (oak barrels) hoặc thùng inox (stainless steel).
- Thời gian ủ: Tùy vào loại rượu, thời gian ủ có thể kéo dài từ vài tháng đến nhiều năm.
5. Lọc và đóng chai – Hoàn thiện sản phẩm
Sau khi hoàn tất quá trình ủ, rượu sẽ được lọc để loại bỏ cặn bã, sau đó được đóng chai và dán nhãn. Quá trình này cần được thực hiện kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng rượu vang khi đến tay người tiêu dùng.
- Lọc rượu: Để loại bỏ các cặn bã và vi khuẩn có thể ảnh hưởng đến chất lượng.
- Đóng chai: Rượu vang sẽ được đóng vào chai và bảo quản để rượu tiếp tục phát triển.
6. Bảo quản và phân phối – Đưa rượu vang đến tay người tiêu dùng
Rượu vang sau khi đóng chai cần được bảo quản trong điều kiện nhiệt độ ổn định và tránh ánh sáng mạnh để giữ được chất lượng. Từ đó, rượu sẽ được phân phối đến các nhà hàng, cửa hàng và người tiêu dùng.
- Bảo quản: Nhiệt độ lý tưởng từ 12-16 độ C, độ ẩm khoảng 70%.
- Phân phối: Đảm bảo rượu không bị chấn động trong quá trình vận chuyển.
7. Giới thiệu Máy Chiết Rót Rượu Vang Hoàng Kim Phát
Giới thiệu Máy chiết rót rượu vang của Công ty TNHH Kỹ Thuật Cơ Khí Hoàng Kim Phát là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp trong ngành sản xuất rượu vang nâng cao hiệu quả và chất lượng. Với công nghệ tiên tiến, máy chiết rót Hoàng Kim Phát đảm bảo độ chính xác cao trong từng khâu chiết rót, hạn chế lãng phí và tối ưu năng suất. Đặc biệt, thiết kế máy nhỏ gọn, dễ dàng vệ sinh và bảo trì, phù hợp với nhiều quy mô sản xuất. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các doanh nghiệp muốn tăng cường tính chuyên nghiệp và chất lượng cho sản phẩm rượu vang của mình.
Kích thước máy (DxRxC): 2200x800x1600 (mm)
– Số lượng đầu bơm liệu: 8 vòi.
– Tốc độ máy chiết rót tự động: 2500-3000 sản phẩm/giờ.
– Khối lượng liệu: Khách hàng yêu cầu.
– Nguyên liệu: Lỏng. đặc, sệt, v.v.
– Sản phẩm: Chai, lọ, bình chứa, ..v.v..
– Công suất: 1-1.5 Kw/h
– Nguồn điện: 220-380V/50Hz ( 3 pha)
– Nguồn khí: 3-6 bar
– Vật liệu chế tạo: Inox, nhôm, thép, nhựa…..
– Trọng lượng máy: 800-1000 Kg.
– Toàn bộ những phần tiếp xúc với nguyên liệu được chế tạo bằng vật liệu Inox 304 không gỉ, tất cả các linh kiện được sản xuất hoàn toàn mới 100%.
– Máy bao gồm bồn chứa liệu, khung cửa, tủ kính bảo vệ.
– Máy không hoạt động khi không đủ liệu, số lượng chai….
– Biến tần của Bosch Rexroth Germany
– Màn hình cảm ứng công nghiệp HMI. Có ngôn ngữ tiếng Việt thân thiện người dùng, lưu trữ được nhiều chương trình chạy khác nhau.
– Ống dẫn nguyên liệu Toyox – Food Japan.
– Máy chiết rót chất lỏng được thiết kế đẹp, dễ dàng vệ sinh sau khi sử dụng, dễ vận hành sửa chữa…
– Máy thay đổi trọng lượng liệu trên màn hình cảm ứng và điều khiển trọng lượng liệu bằng Servo chính xác hơn, nhanh hơn…
– Bồn chứa nguyên liệu tự động bơm khi hết nguyên liệu và dừng khi đầy. Máy định lượng bằng piston, Flowmeter, cân điện tử…
– Các linh kiện điều khiển của Đức, Nhật…
– Xuất xứ máy: Chế tạo tại Công Ty TNHH KT CK Hoàng Kim Phát – Việt Nam.
Xem sản phẩm: tại đây